
Unsere kompromisslose Fertigungsqualität qualifiziert uns für höchst anspruchsvolle Kundenprojekte. Entsprechende Kundenaudits belegen die Eignung unserer Prozesse selbst für Anwendungen im Bereich der Reaktor-Sicherheit von Atomkraftwerken (KTA1401) und der lebenserhaltenden Medizintechnik (VDA2).
Unser Qualitätssicherungssystem lässt sich dazu auf die Anforderungen jedes Kunden skalieren.
Standardmäßig profitieren unsere Kunden von der klar geregelten Mitsprache im ISO 9001:2000 konform dokumentierten Entwicklungsprozess. Darüber hinaus kommen grundsätzlich die Standard-Prozesse zur Erfassung statistischer Qualitäts- und Prozessdaten zur Anwendung, die wir automatisch zur Produktionsoptimierung nutzen. Alle Produkte durchlaufen ohne Ausnahme ein AOI-Testsystem und absolvieren einen Produktionstest mit möglichst hohem Boundary-Scan-Anteil sowie ergänzenden Funktionstests. Die Testergebnisse werden in einer SQL-Datenbank hinterlegt und sind anhand von 2D-Datamatrix-Codes physikalischen Einzelprodukten zugeordnet.
Optional bieten wir entwicklungsbegleitende Maßnahmen wie beispielsweise eine FMEA-Analyse oder eine MTBF-Berechnung. Durch verschiedene Eskalationsstufen in unserem Erfassungssystem können wir bei Bedarf detailliertere Informationen während des Fertigungsprozesses einfordern. Wir können außerdem bei Bedarf die Testabdeckung um ICT- oder Flying Probe-Anteile ergänzen sowie pro Gerät individuelle Prüfberichte erzeugen und mitliefern.